碳钢煨制弯管生产厂家

碳钢煨制弯管生产厂家 河北晟拓管道装备有限公司（杨经理：） 河北新闻资讯，记者近日获悉,工厂好似常青藤,产品就如藤上瓜,瓜好才能卖好价,工厂效益全靠它,我公司生产的大口径弯管不仅质量可靠,碳钢弯管价格也是较公道的,行不行打个电话试试,一个电话又耽误不了您多少时间,您的尝试就是我们合作的开始,欢迎来到Q235B弯管生产厂家我们会还您满意的服务.
    大口径煨制弯管生产厂家中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。 
1.中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） 
2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 
3.保护气体为，纯度为99.99%。当焊接电流为5050A时，流量为80L/min，当电流为50250A时，流量为25L/min。 
4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，过长则保护效果不好。 
5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 
6.钨极从气体喷嘴**的长度，以45mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不**过5mm。 
7.中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 
8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。 
9.中频弯管为使很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持8085°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。 
   1、正式弯管前，应作好以下几项工作：①调整内胎芯的主要参数(根据钢管壁厚调整胎芯的型号)；②弯管机性能应能满足弯管工艺参数，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性；③配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态；④应根据委
上报 存档 作技 术资料 标示 弯制结束阶段 测量 检漏 启动绞 车出管 胎芯相对 于钢管后退 吊车大钩跟 随钢管前进 胎芯退 出弯管 放下 大钩 吊至 堆管场 托单位的委托单加工；⑤应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理，防止杂物将外防腐层和内减阻涂层划伤。 
2、在弯管机前设两个导管架，目的是以便在防腐管进入设备前能够调整直焊缝的位置；且需要用软物体捆绑好，以免破坏防腐层和母材，且它们之间的较佳距离为7米，有利于施工。 
3、用长度大于7-8米的卷尺量出防腐管轴线的中心点，以便于用吊带（宽600毫米，载重量为32吨）能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。 
4、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体情况而定： Ⅰ）当防腐管弯制时不需要内胎芯时，可以从前后两端进入。 Ⅱ）当防腐管弯制时需要内胎芯时，只能从前端进入。 
5、吊车的选择： 选用16吨汽车吊。 
6、防腐管的进入： 
当用吊带把防腐管送入一半到设备后，放下吊带，吊车向前走，取下吊带，把管口扶正装置（即带有弧形钩的吊钩）用吊车吊起，然后吊车向后行走，把剩下的一半送入设备中。在防腐管进入设备的同时，操作手应该认真的配合，控制内胎芯在管中行走，保持重心在适当的位置（一般在楔快的上方），以便于防腐管的顺利进入。 防腐管进入设备困难的主要原因有: I. 防腐管没有放在滚轮上； 
II. 前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力； 
III.吊车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行，使得防腐管与设备产生侧向摩擦力。 
7、防腐管的定位： 
防腐管进入设备后，把绞车（其作用是用于防腐管弯制时提供进给的动力源）伸出，根据需弯制的角度确定伸长余量，利用绞车拉动防腐管到适当的位置。画好**次煨制点，然后每隔900毫米（3次）再划一条线，该做法是用来确定进给量。 
8、扶正钩的安置： 
用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线，以便于吊钩位置的确定，从而减小了冷弯管的平面度误差，该方法至关重要。在弯制的每一步的同时，都要注意它的变化，同时还要注意吊车爬竿在重力变化的情况下产生倾斜，导致防腐管的偏扭，应尽量控制
它的偏差，提高冷弯管的质量。 
9、**弯制点的确定： 
弯管机弯制点到定位点的距离标准要求的直管段为≥2米，每次弯制角度≤0.5度，冷弯管的曲率≥40D（D为防腐管公称直径）。 
举例：如需煨制一个9度的冷弯管，钢管的长度为12米，每次以0.5度计算，需18次，每次的进给量为0.3米。弧线长为17×0.3=5.1米；直管段：12-5.1=6.9米；但根据设备的结构尺寸要求，前端的较短距离为2.45米，后端的较短距离为3.2米。所以直管段共计为5.65米，考虑到管材外观的均匀性，前端留出一部分。即：管端伸出量为1.25米。 
注意：实践证明该算法只在理论上能够实现，实际上，在**次煨制点达到0.5度，对端口的椭圆度影响较大，不可能达到标准（就意大利Goriziane公司生产的设备而言）要求,并且直防腐管就存在椭圆度，所以端口的伸长量可采用以下经验值（或方法） a)如果以0.5度/次计算，那么曲率半径为： 
b)给每根管子留出4次余量，所以弧线长为21×0.3=6.3米，直管段为12-6.3=5.7米，伸长量为5.7-5.65=0.05米，这样能够增大冷弯管的曲率半径，达到标准的要求。 c)如果煨制较小度数的冷弯管，可以留出较长的直管段，有利于减小管口的椭圆度。 10、内胎芯位置的确定： 
在胎芯定位之前，如发现胎芯偏转应及时调整，内胎芯的位置在上模具的正下方，不同壁厚的管材，内胎芯的位置对端口椭圆度的影响起着至关重要的作用。

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